超细重钙的活化度应用

　　超细重钙的应用离不开表面处理，而表面处理的其中一个指标就是活化度，一般企业都要求产品活化度 90％，但是这一指标是基于对普通碳酸钙而设定的，对于超细重钙不一定适合。对于超细重钙的活化度的表征，是否能简单的沿用普通碳酸钙的指标，需要通过大量的实验来验证。超细重钙虽说是碳酸钙产品中的一种，但其有着与普通碳酸钙不同的特性，如何更好地让用户了解并应用这些特性，关系到超细重钙这一新品种能否尽快得到普及应用。超细重钙其粉体白度往往比原矿白度高1-2个百分点，但其制成塑料母粒后，母粒的颜色发灰色调。而将母粒进一步制备成为塑料制品，其白度又变得很好。而且比不加钛白粉的普通碳酸钙塑料制品的白度要高。因此，只有加强超细重钙应用性能的研究，才能有力推动这个产业健康发展。通过对国内超细重钙发展中存在的主要问题的分析，我们能够明确今后该行业的主要发展方向，通过解决上述问题，并根据市场发展要求，确定正确的发展方向。

　　未来超细重质碳酸钙生产行业的主要发展趋势将是：重质碳酸钙行业不可仅限于开发超微细产品，应根据市场需求确定开发方向。在晶型、粒径分布及表面处理等方面下功夫，加强改性下艺与设备的研究，改变以前碳酸钙仅作增量剂的状况，发挥碳酸钙的改性作用，提高制品的耐老化、抗扯断及耐磨等性能；橡胶工业仍然是重质碳酸钙的基本用户，要研究开发具有类似炭黑、白炭黑物化性能的重质碳酸钙产品，以扩大其在橡胶领域的使用量；重质碳酸钙生产厂家的产品种类变多，可以生产细粉、超细粉和高固含量的浆料，以及改性过的超细重质碳酸钙，以满足不同客户的要求；新建厂的设计生产规模大，选用能耗和磨耗低、性能稳定、操作维护方便的大型、成熟设备；在现有超细粉碎设备的基础上强化精细分级和粒度分布控制技术。对于干祛生产工艺设置干式精细分级设备，对于湿法生产工艺采用湿式精细分级设备或通过研磨介质和工艺参数的调整控制粒度大小和粒度分布；高细球磨机配分级机工艺为主流工艺。这种加工工艺的特点是连续闭路生产，多段分级，多级产品；大力加强应用领域的研究。不断发现超细重质碳酸钙新的特性和在应用领域巾的新问题，从而扩大应用的领域和应用量。在国内的碳酸钙产品市场上，各企业对所生产的碳酸钙产品的细度的表达方法各有不同，没有一个统一的标准，长期下来，将对整个产业的发展造成不利影响。因此。有必要制定一个统一的衡量产品细度的标准。