混杂力碳化反响工艺

多阶段碳化过程不强调精制纸浆的老化过程，而碳化学部分也采用两阶段鼓泡碳化。采用气液比使碳化停止较长时间，从而初步形成碳酸钙晶核。二次碳化采用大容量碳化塔，并在搅拌下停止鼓泡碳化至起点。所得货物的粒度小于60nm。适合用作低级油墨钙和粘合剂的普通纳米钙。提出了相继的喷雾碳化工艺，后是一阶段操作。目前喷雾碳化操作已经以多级并联连接的形式停止。 将Ca（OH）2悬浮液调节至一定深度并进行测量，通常撤出一定量的疏散剂，然后掌握适当的液滴喷射方式，并通过碳化塔的顶板使二氧化碳稳定前进 气体喷雾，接触碳化，将整个氢氧化钙变成碳酸钙，改变晶核，然后将其放入两端罐中，通过热交换调节测量值，或抽出一些添加剂，然后使用泵驱动进入 二阶段喷雾碳化塔。 在当前的碳化塔中，晶核逐渐生长，一定大小和晶形的碳酸钙货物也有变化。 该过程的可控因素包括浆料的深度，液滴的大小，CO2空塔的气体速度和添加剂。

 东北碳酸钙由于雾化的液滴比标称体积更大且更大，因此气液接触充分且对称，因此有许多响应核，形成多个晶核。 气液接触时间相似，使得每个晶核的生长进度基本相反，因此可以确保货物具有均匀的粒径和狭窄的扩散。 同时能够完成各个级别的碳化塔之间浆液的老化，减少涂覆场景，使晶体形状规则，并防止货物返碱。 该方法频率高，可以一个接一个地主动完成大规模生产，并且可以损失没有同构形式的纳米级碳酸钙产品。 但是它也有一定的成就，例如高注资，简单的管道，容易的喷嘴堵塞和难于管理尽管它曾经是轻工业，但目前使用较少。混合碳化工艺专门用于世界生产的纳米碳酸钙。它的工艺简单，设备注资和营业利润高，不适合生产附加值低的普通碳酸钙。 混合碳化法是近年来以北京化工大学混合工程技术研究为核心的纳米碳酸钙制备新工艺。

该方法采用包裹在床中的新型混响剂，可以大大增强传播和响应过程，从根本上增强了混响器的传播过程和宏观混合过程。 详细的生产线如下：精制的水泥乳在增稠后进入板式热交换器冷却至10-25℃，然后进入混合反应器。 碳化的固体总是从反应器中抽出以停止冻结以消除反应。 加热，然后撞击反应器以再次停止碳化。 进入混响器的CO2气体在混合力的作用下，迅速与水泥乳液混合，终止碳酸化反应，生成纳米碳酸钙。 气体压缩机的出口。

当碳化达到起点时，停止鼓励，将浆料放入浆料罐，并停止当前的活化程序。 为了确保混合碳化混响器的正常运行，根据需要，在许多批次混响停止后，应先用稀酸清洗后再用清水清洗。 此过程也是间歇性生产。 该技术利用向心力使气液，液液和液固两相在多孔介质中有效接触，该混合介质中的混合力比地球重力场大数百至数千倍。 巨大的剪切力将固体撕裂到极致。薄膜和非常粗的细丝和液滴，相界面的巨大进步和快速恢复，使相间传质的体积传质速率比1-3高。 在保守塔中，这使得宏观混合率的损失大大加强。

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